直到七十年代初，印度出口的皮革几乎完全是被称为东印度皮革的初级植鞣牛皮革和羊皮革。在过去的二十年里，由于印度皮革的快速发展，印度已转变成出口成革和皮革制品。造成这一惊人转变的因素可能是：战前对皮革的需求，战后被迫采取继续经营的政策以及由“Seetharmaiah博士委员会”提出的建议。

     几十年来印度出口的皮革一直是利用本地的鞣料以及由东非进口的荆树皮和栲胶鞣制成的。在第二次世界大战期间，英国政府需要从印度获得更多的皮革以供其武装军队使用，这种前所末有的需求以及很有吸引力的价格，使其录找植鞣的鞣料成为必要。荆树皮、坚木和栗木的粉剂被引入到加工中使用。战争结束后，印度制革厂商从Kanpur、Calcutta、Maharashtra、和Karnataka买进原料皮以补充当地供应的不足。

     每个集市中心都由因有某种类型的原料而闻名。如果说Calcutta山羊皮的特点是皮张较大，那么南方裸皮特点是具有良好的革率。由于在南方有适宜的收购基地，所印度的北方地区继续向南方的制革厂提供原料皮。Kanpur是优质水牛皮和母牛皮的可靠来源，因此能够提供由重革制成的产品，如底革、马鞍、皮革手提箱等；Agra位于新德里的附近，可以供给鞋类产品，因此制革业所需的极好的基础设施在Agra发展起来；Calcutta侧重于生产皮革制品；南方则保持作为皮革出口基地的地位。

    出口推动工业发展

     独立后的印度需要外汇购买必需的进口商品，而皮革在可供出口的货品中位居前列。为增加成革和皮革制品的出口，政府组成一个委员会对应采取的措施提供建议。该委员会在技术开发总理事会理事长A. Seetharmaiah博士邻导下,有高级的科学家、技术专家和商人参加的工作，委员会报告作为印度皮革工业发展的蓝图而闻名于世。该报告建议对出口成品革和皮革制品的厂家施行奖励,同时阻止东印度皮革(即初级革制品)出口。尽管对这些建议的成绩有过争议，但必需承认该报告的实施使成品革和皮革制品迅速转向出口。当Manmohan Singh博士担任访国财政部长时，他向进出口贸易提供具有历史意义的优惠条件。他提的进出口管理政策清除了经纪人和售许可证的贩子。以此一条法案就推动了皮革工业的发展。目前印度皮革工业的出口达到全球贸易的3.5%，其目标在2000年达到10%。印度出口的皮革产品来自家庭作坊，小型企业、机械化工厂和政府组织的部门。印度有1083家制革厂，其中近千家是小规模的。印度拥有极好的原材料基地，，在世界可获得原料总量中，印度的水牛约占56%，山羊占26%。绵羊占4%。印度制革厂每年加工15亿平方英尺的皮革，而生产能力可达22．5亿平方英尺．每年由于不当的剥皮、不科学的盐腌方法以及防腐等问题，浪费达到几十卢比的可回收原材料。据对原材料皮所作的考察，该国的原材料损失高达55卢比（相当于1亿7500万美国元）。

      皮革和皮革制品位居于印度出口商品的第三位

      以前海外的投资者由于受到烦琐的规障制度和管理条例的阻碍而不能进入印度市场，而现在受到隆重的接待和欢迎。他们被允许开办公司，进入合资企业，获得控制股份，以及享有许多其它优惠政策。皮革工业现己是印度四个创外汇最多的行业之一，在过去的二十年里稳步发展，但因多方面的原因包括对污染问题的解决，在97年度，印度皮革出口略有下降。在皮鞋方面，名牌产品的生产和订购是通向世界出口市场的王牌，该工业对此有所准备。Adidas、Hush Puppies、Nike和其它国际上驰名的名牌产品正当地生产和出售。优质水牛皮和小水牛皮的营销能够取得可观的效益，瑞士的Bally鞋厂己增加了用水牛皮制造的外底的用量，这使得其它公司群起而效访之。皮革服装是重要出口产品，尽管印度在世界上列为五大服装出口国，也有合适的原材料可以加工成为服装革，但是缺乏设计师、时尚信息的反馈以及新式的配件等，该工业一直在为此努力。目前，问题己得到很好的解决，印度服装出口量己相当可观。德国则是印度皮革和皮革制品最大的买主。

   国外生产商潜在的基地

    对那些可资利用的基础设施以及目前有利的投资环境具有清醒认识的企业来说，在印度这个世界上化工材料最大的消费国家之一，机会是大量的。甚至那些在该国经营了已有多年的企业也认为有扩大的必要，BASF India 在印度有三十多年的历史，目前已在 Mangalore建造了一个投资5000千万马克的生产设施，该设施拥有8000吨染料和分散体的生产能力。在印度有很好的机会建立下列各类产品的生产基地，即皮革和鞋类机械、鞋部件、鞋用涂饰剂、聚氨酯皮革涂饰剂以及植物鞣料为基础的栲胶。印度拥有足够的原材料可以充分证明采用高级的工艺技术和机器是有所值的。

   外国投资者能够被保证获得地方工业以及中央和地方政府的帮助。由于印度皮革工业每年出口值达400亿卢比（相当于12亿7500万美元），国内的销售额至少达到或高于这个水平，因此要估计该工业的潜力是很容易的。海外生产厂商发现印度是个稳健的合伙人。印度愿意发展新的商务新的市场。基本上以出口为 方向的工业为求得生存依赖于来自全世界的定货。几十年来印度皮革一直在满足于两类消费者的需求，发达国家的进口国，如美国、德国、日本、法国和英国需要头等的皮革和皮革制品；而出口到前苏联、捷克以及东欧的产品则是大陆货产品，并且支付多是使用印度卢比。

   印度向那些愿意投资的企业提供有利的环境。当然，行政官僚中的一些阶层造成某种拖拉和麻烦，但是这些问题能够被克服，因为最高的决策人员认为通过更多的出口赚取外汇是非常迫切的。

   栲胶生产厂协会强调增产植物鞣剂

   近来举行的有关“植鞣棗对生态无污染的选择”的研讨会把目标放在植鞣的优点上，因为制革厂面监的是解决环境污染问题的持续压力。如果欧洲生产栗木坚木和其它生产栲胶的生产厂家能够认真的与印度生产栲胶的厂家进行认真的对话，那么或许能够建立合资企业制造新的不同类型的混凝土合植物鞣剂。科学界和技术界应当能够开发一些可与植物鞣料混合的化工材料，这种化工材料能够 鞣制皮革，但不会产生污染问题。环境保护工作者无需担心森林被耗尽，因为鞣剂是利用花、荚、细枝和树皮可以用植物造林来保证合理的生态平衡得以维持，在发展中国家进行这种开发，还可以提供数以万计的就业机会。出席研讨会的植鞣栲胶生产厂家认为他们应该有一个自己的团体。来向工业界和政府来陈述他们的问题和要求，以及与国外的生产厂家建立联系。在研讨会结束的时候，这些生产厂家决定成立印度栲胶生产协会（TEMAL）。

   该协会恳请降低进口栲胶的关税，还要求对国内生产荆树皮栲胶的减税，以使制革厂能够大量的应用。同时希望政府能够允许免税进口荆树皮，这使栲胶生产厂家能够利用本地鞣料与之混合，并且免去本地的荆树皮栲胶的消费税，这个提议得到印度中央皮革研究所的支持。

   印度皮革业近况

   设在印度Chennai的印主度统计学院主张采用与国际财团合作的方式和途径来促进印度皮革外销市场，透过正确的使用经济亲善关系和科学技术，促进印度皮革来的外销业者更深入传统的外销市场并增加印度市场的附加值。印度皮革外销协会和印度统计学院联合举办研讨会。会中由统计学院教授卓加波堤博士主讲“品质制度的益处与皮革制程的改善”他指出中国大陆皮革策略值得借鉴。中国皮革者与国际财团合作，成为世界级的皮革供应来源，即使大量外销皮革不会丧失其皮革品质的一贯水准。而印度的皮革业者，具有皮革原材料供应的优势，“有制革的知识，但没有做好外销业务”。而印度大型的制造业者在自由开放的政策中受到鼓励，小规模的产业则被挑选出来予以灰姑娘的待遇。国际市场业务被认为是印度皮革业所必需的专业知识，在国内本土无就近可供应，需由国际合作引进，联合国工业发展组织的支持计划可以填补这个空白。印度中央皮革研究所已从事一项密集的训练计划，以协助厂商逐渐由传统的制革方法转向改良的方法。卓加波堤教授在研讨会上建议皮革外销者，进入欧洲巨大市场寻求机会同时应具有安全防卫措施，应学习控制成本，提升科技并提供新产品。印度的外销厂商，教授本人认为，对于成本、品质和交货都做的草率而不够正确。对于品质他说例如埃及、沙待阿拉伯、印尼、泰国以及美国这些国家，提供良好品质的皮革（按客户的规格供应），有外国技师协助，“很多欧洲国家喜欢买这些国家的皮革，取代品质不一致的印度皮革”。

   印度标准局主任达斯古柏德表示，虽然针对原皮以及半加工和加工后皮革、皮革和鞋类、配件以及皮革产品制定有印度国家标准并出版发行，但这些标准地实践有待于努力。除了皮革安全靴以及手套实施工业产品证明外，其它标准目前尚有待突破，一系列的标准由国际标准组织审核，新的版本在1999年底可以提供使用。皮革外销副主席表示，目前印度皮革外销达一年600亿卢比，经过五年之后，由于品质控制的制度，外销皮革的金额可提增一倍至1200亿印度卢比，整个生产系统必需重新规划，以现代化过程使品质稳定具有一致性是极其重要的，品质管制需要在每个制程阶段实施。如果印度产制的皮革要在欧洲市上有竞争力，品质管制是必需做到的。

   如果容许印度的皮革 原料以及半加工皮革自由外销，印度国内制革工业的生存势必受到威胁。印度米尔萨皮革公司董事长伊尔斯德米尔萨说：“国际商会通过世界贸易组织向印度施加压力，要求印度容许以自由的基础外销制原料”。他说印度与世界贸易组织所签的文件迫使印度在公元2001年开放皮革原料产业外销，印度皮厂商向中央请求延缓实施新规范。

    制革污水处理工程

   印度皮革工业在20年以前是以外销生皮或半加工的皮料为业务，现已转型成为以成品外销，主要是印度政府禁止原料皮外销。这个政策已成功的使印度成为世界上一流的制革国家。如果世界贸易组织规范要实践，印度国内的制革工业将受到不利的影响，本地制革工业因缺乏好的原料而导致无前途可言。在国内制革造成污染，而使皮革的整理、光亮的作业在外国做，最后印度便失去制革的邻导地位，铁砂外销到日本就是一个很好的例子，日本用印度铁砂制成高价品回销印度，印度只能仍旧是铁砂的外销商。

   制革工业在印度坦米尔纳都地方解决污染问题有可观的进步。印度最高法院1996年判定一件制革污案件，在800多家制革厂中，有444家制革厂末采取足够的污水处理行动，被法院下令关闭厂直至装置污水处理设备为止，并且需获得坦米尔纳都地方污染管制委员会的通过。

   根据全印度制革厂商收集的统计数字显示，目前，586家皮革 工厂连接到12家发挥功能的共同污水处理厂，并且有30家制革厂有个别污水处厂，另外有162家鞣革厂连接到12家正在兴建阶段的污水处理厂。全印度制革厂商协会，全国环境工程研究所以及中央皮革研究所三个机构于1997年签订协议书合作寻求解决污染的技术问题。

   印度皮革工业界曾组织印度皮革基金会，基本上做必要的协调活动来管制污染，技术方面的协助得到了联合国工业发展组织的工区计划，为东南亚制革污染提管制提供协助。

   据印度中央皮革研究会协会消息来源表示，协议要点关键有关于更清洁的环境科技及污染管制过程中的措施，减少浸泡液的盐分，引进除去盐分的系统。、，减少盐分流至太阳蒸发器，使盐分在生皮浸泡于石灰水时减低，同时减少总解固体量。排水管理系统也引进，包括充分运用再循环的水分，再处理过程中可以减少水的消耗量40~50%。采取乙醚协助去毛的作业过程，有潜力可减少使用硫化钠用量，并降低化学用氧量以及生物用氧量的水平。铬的管理也是一项涉及的内容，包括铬的回收与废液的再用，通过高度排出铬鞣系统切实提高铬的吸收作用。

   不过根据环境工程专家、服务于联合国工业发展组织远东地区代表处的瑞加曼尼博士表示，要解决总分解固体量的问题以符合坦米尔纳都地方污染管理委员会地范（2100PPM），使流入至河川尚有困难，在处理污水之后流入海的标准是可能的。目前的情况可提供两种选择，鞣革工作在海岸进行，或是以运输管道将处理过的污水运到海岸。坦米尔纳都地方政府对这两种选择都会考虑，坦米尔纳都供水与排水委员会曾作了一项具弹性的研究以运输管路运输至巴拉盆地，每日处理污水4000万公升，从鞣革中心位于北西科德区至班哥湾。

   1998年9月，印度最高法院将一件悬案实施，经过延迟二年，坦米尔纳都环境开发署开始发挥功用。该署下令评估损害环境而造成污染以及从恢复环境原始状态的成本，由造成污染的单位负责这项成本。